Nauðsynlegar viðgerðar- og styrkingaraðferðir fyrir tvíblönduð skrúfu

Inndælingarbúnaður skrúfa innspýtingarmótunarvélar samanstendur af tunnu, skrúfu sprautumótunarvélar, stútur, Hopper, mælibúnaði, skrúfaflutningsbúnaði, innspýtingartunnu, innspýtingarborði sem hreyfist og aðrir íhlutir.

Vinnslugæði tvöfaldra álskrúfa hafa mikilvæg áhrif á mýkingu efnis, vörugæði og framleiðslu skilvirkni. Þessir vinnueiginleikar tengjast framleiðslunákvæmni og samsetningarúthreinsun. Þegar hlutarnir slitna alvarlega og framleiðsla extruder minnkar, ætti að beita nauðsynlegum viðgerðar- og styrkingaraðferðum á tvíblendiskrúfuna.

1. Útlitsfyrirkomulag

Áður en suðuskrúfan er sprautuð þarf að flokka og þrífa plastfestingar sem eru eftir á útliti skrúfunnar. Frágangsaðferðin er að setja skrúfuna á úðann og snúa henni, baka hana með hlutlausum loga úðabyssunnar og fjarlægja hana með skútu eftir plasti. Eftir það skaltu nota sandblástursbyssu til að klára útlitið og fjarlægja oxíðlagið frekar.

2. Forhitið

Við forhitun, notaðu húðunarvél eða titringssuðuvél til að klemma skrúfuhausinn. Gerðu snúningshraða vélarinnar undir 15r/nin, hlutlausan loga, forhitaðu alla skrúfuna frá trýni til skrúfu 100 mm í um það bil 270, minnkaðu hitaálag skaftsins og tryggðu gæði varmaúðalagsins.

3. Strausuðu

Single trigger suðutækni, valin SPH-1/h úðabyssa, stútur nr. 2, súrefnisþrýstingur 0,25MPa, asetýlenþrýstingur 0,06MPa.

Meðan á snúningi stendur er slithlutinn leiðréttur með því að úða suðu og slitmagnið er um 2-3 mm. Í einni aðgerð ætti að úða nægri stærð og huga að vinnslurýminu. Ef úðinn virkar ekki einu sinni skaltu fylgjast með hitastigi forhitunar og einsleitni forhitunar við endursuðu næst til að koma í veg fyrir að suðulagið sprungi.

4. Snyrting og leiðrétting

Vegna kunnáttukrafna skrúfunnar, þ.e. beinleika, útlits skrúfunnar og titrings á skrúfuvinnsluflötum skrúfaskaftslína, verður að klippa skrúfuna eftir suðu. Snyrtiaðferðin er að vinna úr dorn á miðjuholinu og þrýsta því inn í leguholið á skrúfuhausnum.

5. Forhitun vinnustykkisins fyrir málun

Forhitun vinnustykkisins fyrir húðun hefur mikla hagnýta þýðingu, sem getur fjarlægt útlits raka og dregið úr streituþéttni lagsins, sérstaklega oxíðskala skafthlutanna eins og verksmiðju okkar, forhitunarhitastigið er viðeigandi við um 100C. Fyrir utan meðhöndlaða Journal er álhúðað nikkel samsett duft F505 úðað sem límlag. Þykkt bindilagsins getur verið 0,10-0,15. Þar sem þetta lag er aðeins notað sem samsetning má ekki úða því of þykkt.

Eftir að hafa úðað bindilagið skal úða G101 duftvinnulagi. G101 duft verður að forhita við hitastigið 105-250°C áður en það er borið á og brennt til að tryggja flæði duftsins og koma í veg fyrir að blokkir stífli úðarásina. Stýrðu stranglega þrýstingi miðils og gass sem kastað er út, logahita, útkastsbili, útkastshorni og hreyfihraða til að gera húðina jafna og flata og tengingin er þétt. Forhitunarhitastigið er 100-200C gráður á Celsíus. Spray Fjarlægð 180-200mm; Sprautuhorn 90; Hreyfihraði úðabyssu 12 mm/mín; Línulegur hraði vals er 8-12m/mín.

Ef hlutlaus logi er notaður við að úða vinnulaginu má sjá duftið frá loganum og duftið í lok logans er hvítt. Þetta þýðir að ef hitastigið er hátt þá virkar hitinn ekki ef hann er dökkrauður eða rauður. Á þessum tíma er betra að stilla stærð duftfóðrunarloftstreymis og logaorkuhraða til að hita duftið í hvítt. Nú hefur duftið háan hita, hraðan hraða og góða uppsöfnunaráhrif.

6. Málmvinnsla eftir húðun

Eftir að málverkinu er lokið er húðunarhlutinn vafinn með asbesti í mörgum lögum til að kæla hann til að forðast sprungur. Eftir kælingu í stofuhita, er gróft bíll framkvæmt, og mala vasapeninga má skilja eftir fyrir mala. Tilskilinn mælikvarði og tilgreindur grófleiki malateikninga. Hlutverkabreytingunni lýkur hér.