Uppbygging samsetning og vinnuferli notaða tvöfaldur skrúfa samsíða stangir extruder
Aug 12, 2020
Seinnihöndlun tvöfaldur skrúfa samsíða stangir extruder er ein tegund plastvéla sem er upprunnin á 18. öld. Samkvæmt efnisflæðisstefnu deyjahöfuðsins og hornið milli miðlínu skrúfunnar, getur extruderinn skipt deyjuhausnum í rétt horn veltihöfuðsins og skáhyrningshornið.
Skrúfa extruder treystir á þrýstinginn og klippikraftinn sem myndast við snúning skrúfunnar, sem getur gert það að verkum að efnið er hægt að vera plastmýkt að fullu og blandað jafnt og myndað í gegnum deyðið. Plast extruders er í grundvallaratriðum að flokka í tveggja skrúfna extruders, single-skrúfa extruders og sjaldgæfar multi-skrúfa extruders og skrúfa-minna extruders.
Hægt er að skipta um orkusparnað annars vegar tvöfaldra skrúfna stangir extruder í tvo hluta: annar er rafmagnshlutinn og hinn er upphitunarhlutinn.
Orkusparnaður í rafmagnshlutanum: Flestir hvarflarnir eru notaðir. Orkusparnaðaraðferðin er að spara afgangsorku mótorsins. Til dæmis er raunverulegur kraftur hreyfilsins 50Hz, og þú þarft í raun aðeins 30Hz í framleiðslu til að framleiða nóg, og umfram orkunotkunin er til einskis Þegar henni er sóað, er tíðnibreytirinn að breyta afköstum mótorsins í ná fram orkusparandi áhrifum.
Orkusparnaður í upphitunarhluta: Mestur hluti orkusparnaðar í upphitunarhlutanum er orkusparnaður með því að nota rafsegulhitara og orkusparnaðarhlutfallið er um það bil 30% ~ 70% af gömlu mótspyrnuspólunni.
Vinnuferli annarrar handar tvöfaldur skrúfa samsíða stangir extruder
Plastefnið fer út í extruderinn frá hoppunni og er flutt áfram með snúningi skrúfunnar. Meðan á hreyfingu er að ræða er efnið hitað með tunnunni, klippingu og þjöppun af völdum skrúfunnar til að bræða efnið, þannig að átta sig á breytingunni milli þriggja ríkja glersástands, hár teygjanlegrar stöðu og seigfljótandi rennslisástands.
Þegar um er að ræða þrýsting, er efnið í seigfljótandi ástandi komið í gegnum deyju með ákveðinni lögun, og síðan verður það í samræmi við deyjuna samfellu með þversnið svipaðri deyjunni. Síðan er það kælt og mótað til að mynda glerað ástand og fá þannig verkstykkið sem á að vinna.
