Hverjir eru íhlutir einnar skrúfuþjöppu?
Sep 06, 2021
Almennt er grundvallaratriðið og algengasta ein skrúfa extruder. Það inniheldur aðallega sex hluta: sending, fóðrunartæki, fóðurtunnu, skrúfa, höfuð og munn líkan.
I. Sendingarhluti
Flutningshlutinn samanstendur venjulega af mótor, minnkandi gírkassa og legu. Í útdráttarferlinu verður skrúfuhraði að vera stöðugur og getur ekki breyst með breytingu á skrúfugrind til að halda gæðum afurðanna sem eru einsleitar og stöðugar. Hins vegar, við mismunandi tilefni, er krafist að skrúfan geti breytt hraða til að uppfylla kröfuna um að tæki geti kreist úr mismunandi plasti eða mismunandi vörum. Þess vegna samþykkir þessi hluti almennt AC rectifier mótor, DC mótor og önnur tæki til að ná stöðugt breytilegum hraða. Almennt er skrúfuhraði 10 ~ 100 r/mín.
Hlutverk flutningskerfisins er að keyra skrúfuna og veita togi og snúningshraða sem skrúfan krefst meðan á útdrætti stendur, sem venjulega er samsettur úr mótor, minnkandi, legu osfrv. Á þeirri forsendu að uppbyggingin sé í grundvallaratriðum sú sama, framleiðslukostnaður lækkunarinnar er nokkurn veginn í réttu hlutfalli við ytri vídd þess og þyngd. Vegna þess að lögun og þyngd lækkunarinnar er stór þýðir það að það er meira efni neytt við framleiðslu og legurnar sem notaðar eru eru einnig tiltölulega stórar, sem eykur framleiðslukostnaðinn.
Fyrir extruders með sama skrúfuþvermál, eyða háhraða og skilvirka extruders meiri orku en hefðbundin extruders. Nauðsynlegt er að tvöfalda mótoraflið og grunnstærð fjöldaminnks í plús-stærð í samræmi við það. En hár skrúfuhraði þýðir lítið lækkunarhlutfall. Fyrir minnkar í sömu stærð, samanborið við þá sem lækka hlutfallið lægra, eykst gírstuðullinn og burðargeta minnkarans' eykst einnig. Þess vegna er aukning á rúmmáli og þyngd lækkunarinnar ekki línulega í réttu hlutfalli við aukningu mótoraflsins. Ef útdrátturinn er notaður sem nefnari, deilt með þyngd afoxunarvélarinnar, er fjöldi háhraða og skilvirkra extruders lítill og fjöldi venjulegra extruders er mikill. Að því er varðar afköst einingar er mótorafl háhraða háútgangs extruder lítið og þyngd lækkunar er lítil, sem þýðir að framleiðslukostnaður háhraða extruder með mikilli afköstum á hverja einingar framleiðsluvél er lægri en venjulegur extruder .
II. Fóðurbúnaður
Almennt eru kornefni notuð til fóðrunar, en einnig er hægt að nota borðaefni eða duftefni. Fyllibúnaðurinn notar venjulega keilulaga fóðrunarhoppara og þarf magn hennar til að veita að minnsta kosti eina klukkustund af neyslu. Það er klippibúnaður neðst á hylkinu til að stilla og slökkva á efnisflæði og hlið hylkisins er útbúin með sjónholu og kvörðunarmælitæki. Sumir hopparar geta einnig verið með þrýstingslækkunartæki eða hitunartæki til að koma í veg fyrir að hráefni gleypi vatn úr loftinu, eða sumir hopparar geta einnig haft sína eigin blöndunartæki sem hægt er að gefa sjálfkrafa eða fóðra.
1. Hopper
Hopper er venjulega gerður í samhverft form. Gluggi er opnaður á hlið skúffunnar til að fylgjast með efnisstigi og fóðrun. Það er opnunar- og lokunarhurð neðst á fatinu til að stöðva og stilla fóðrunarmagnið. Loki er bætt fyrir ofan tröppuna til að koma í veg fyrir að ryk, raki og óhreinindi falli í hana. Þegar þú velur Hopper efni er best að nota létt og auðvelt að vinna úr og álplötur og ryðfríu stálplötur eru almennt notaðar. Magn rúllunnar fer eftir stærð extruderins og fóðrunaraðferðinni. Almennt er extrusion magn extruder 1 til 1,5h.
2. Fóðrun
Það eru tvær aðferðir við fóðrun: handvirk fóðrun og sjálfvirk fóðrun. Sjálfvirk fóðrun inniheldur aðallega vorfóðrun, sprengifóðrun, tómarúmfóðrun, færiband sem flytur fóður og aðrar gerðir. Almennt eru litlar extruders fóðraðar handvirkt, en stór extruders eru sjálfkrafa fóðraðir.
3. Flokkun fóðuraðferða
① þyngdarafli:
Meginregla-efnið kemst í tunnuna með eigin þyngd, þ.mt handfóðrun, vorfóðrun og sprengifóðrun.
Lögun-einföld uppbygging og lítill kostnaður. Hins vegar er auðvelt að valda ójafnri fóðrun og hafa þannig áhrif á gæði hlutanna. Það er aðeins hentugt fyrir smærri extruders.
② nauðungarfóðrun:
Meginregla-settu upp tæki sem getur beitt ytri þrýstingi á efnið í bunkanum og þvingað efnið inn í úðatunnuna.
Lögun-það getur sigrast á fyrirbærinu" bridging" og gera fóðrunina jafna. Fóðrunarskrúfan er knúin af extruder skrúfunni í gegnum flutningskeðjuna til að laga snúningshraða hennar að snúningshraða skrúfunnar. Hægt er að ræsa ofhleðsluvörnina þegar fóðrunarhöfnin er læst og forðast þannig skemmdir á fóðrunartækinu.
3. Tunnu
Almennt er málmtunnan úr álstáli eða samsettri stálpípu fóðruð með álstáli. Grunneiginleikar þess eru hár hiti og þrýstingur, sterk slitþol og tæringarþol. Almennt er lengd tunnunnar 15 ~ 30 sinnum þvermál hennar og lengd hennar byggist á meginreglunni um að efnið sé að fullu hitað og mýkið jafnt. Tunnan ætti að hafa nægilega þykkt og stífleika. Að innan ætti að vera slétt, en sumir strokkar eru grafnir með ýmsum rifum til að auka núning með plasti. Rafhitari, sjálfvirkur hitastýringartæki og kælikerfi hituð með mótstöðu, hvatvísi og öðrum leiðum eru fest utan á tunnuna.
